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前几天一个粉丝在后台给我们留言，关于深孔加工的问题，今天我们就这个提问进行分析一下，聊聊解决思路。

某粉丝后台留言1.分析思路所谓深孔加工就是孔径比大于8倍以上（这个没有规定标准），我们称为深孔比如直径5mm，深度40mm，孔径比=深度/直径，40mm/5mm=8倍，问题中的2.4mm孔径，深度为115mm；算下这个孔径比115mm/2.4mm=47.9mm，这个深度确实有点深哦。

再来说说材料问题问题中给出的材料是钢件，偶尔有铸铁在抛出问题的时候，我个人觉得应该给出具体的材料号和硬度因为单说钢件这个范围不太具体，毕竟钢件的牌号太多，有低碳钢，中碳钢等；如果是铸钢的话，材料中有沙眼，也会硬点的，这样的材料对刀具不是太友好。

所以要描述清楚材料的牌号和硬度，做到提前预判。

某德资企业（合金深孔钻）接着我们说下刀具的材料，文中提到小伙伴工厂用的是高速钢的钻头高速钢材料的钻头在加工的时候一般都是采用啄钻的方式加工，钻头钻一点，抬起来一点，这样的动作反复操作很显然这样的方式效率很一般，但是不要忘记高速钢材料钻头的特点，价格很便宜哦，这可能是最显著的优点吧。

像上文说的尺寸，这样的高速钢钻头，一般国产的价格会在未税100元以内，日系的这个规格会在未税150-200元之间，记得这是大代理商的价格来说说设备，一般加工厂如果有加工中心的话可能850机床，很普遍，设备有内冷的话，这样的工况推荐使用内冷合金的钻头还是比较合适。

解决办法其实很多工在核算成本的时候，大体的核算方式应该都类似，留给刀具的预算总是很少，最后企业主总会觉得效率低，加工又不理想其实这里面有个逻辑问题，不知道你有没有考虑过刀具毕竟是产品，如果想发挥其本身的价值，合理的方式是可以的，但是也要匹配对应的零件产品，也就我们常说的附加值。

零件本身附加值太低，可能最后这个产品只能以量取胜，想去买一些好刀具，企业主可能也就是想想而已，价格=效率，这个可能不是万能的公式，但是很多时候选刀具我们都会用到上面已经提到考虑国产刀具去解决这个问题，首先这个规格尺寸一定是非标刀具。

非标刀具面临交货期的问题，一般2周-3周可以交货但文中的尺寸确实有些尴尬，多数做合金的工厂不会有能力接这个单子的，机床行程问题，技术能力等都是不能接的原因有的工厂是为了接单而接单，有的工厂会去评估一下，。

毕竟这个规格的钻头报废率也是很高的。（下图是某品牌的40倍径的标准品，但是不太符合要求，所以这个尺寸必定是非标品了，预算够的话可以尝试订制非标品）

这个同样也要核算制造成本中来计算的，文中提到现在的寿命10m这样子，可能这是新刀的寿命高速钢刀具的修磨的一致性稳定性也是问题，建议文中的小伙伴采用合金的方式去选配，枪钻其实也可以做但是效率可能不会有合金钻头效率高。

最后都是评估总成本的，新刀+修磨，现在我把车间成本的占比分别写出来供大家参考刀具占总成本的3%加工时间占总成本的30%停机时间占总成本的7%冷却液占总成本的16%刀具更换占总成本的25%其他占总成本的19%。

本期的文章到这里也写完了，这个时间也已是深夜，但是还是希望我们的内容可以让您喜欢如果觉得本篇文章写得很赞，可以分享给您的同事们，也欢迎大家在评论区和我们互动不管是您的供应链上不完美，还是技术上需要某些支持，都可以。

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