大多人认为胆布是做在羽绒服最里面的一层，外面还有一层里布，质检不重要很多市场胆布几乎不检验，压光打卷直接发货其实隐患有很多，虽然会增加成本，但是会为客户减少很多不必要的麻烦1．坯布本身的赃污由于不进缸或者常温进缸炼布的，脏污去不掉的，如果不质检开掉的话服装生产过程中经常需要开裁或换片，对服装生产是影响效率的。

特别是如果里布是浅色，脏污会透出来2．坯布本身的断经断纬无法查出来开裁掉，对防绒有较大的隐患羽绒会从这些断裂的地方大量钻出来3．我们一般要经过三道质检工序，坯布质检一次，开裁掉有问题的坯布，染厂炼布出缸口进仓库再次质检一次，开裁掉脏污的不能用的产品。

第三道质检是在成品打卷时，根据脏污的等级程度，贴上不同颜色的标签分类防绒检测：一块稳定的防绒胆布，是需要结合防钻绒测试和透气度的结合来判定一般来说，透气度越高，防绒越差；透气度越低，防绒越好但是这个并不是绝对的。

我们要考虑布面防绒和针线空处的防绒如果透气度越高，高到一定程度（可以参考涂层的胆布，涂层不透气的），布面防绒很好，但是由于穿着过程中的拉伸，挤压的压力，导致气压不能从布面排出，只能通过针孔处排出这个时候针孔处压力太大，绒很容易被带出来。

就目前市场的胆布，都是拼命做布面防绒，而忽视了针孔处的防绒布面防绒相对简单，而针孔处的防绒是有一定难度的而目前国标的检测方法也不是非常符合实际穿着的要求首先，国标摩擦法，只能测试布面防绒，不能测试针孔处防绒。

这也就能解释为什么市面上的胆布，国标测试都是很好的结果检测应该分首次检测和二次水洗检测，首次检测，由于市场胆布所使用的坯布本身加了防绒粘合助剂在里面，堵塞了布面的小孔，所以国标测试都能过，而且结果很好但是不能经过二次测试，特别是水洗后的测试，布面小孔经过摩擦破坏后要比之前更大，那么结果就不会太好。

实际上一块胆布的稳定性强，首先要以织物本身的物理纤维性能为基础通过三次防绒测试和透气度测试的结合选取平均值，选取稳定值其实，防绒的测试根数和透气度是有一个平衡的点的，既要保证布面的透气度合适，不因为压力太大从针孔处钻绒，又要保证布面防绒根数的在某个区间稳定，这个数值往往要比只测试布面防绒的数值要高一点，根数多一点，然而在整体衣服的穿着上，减少了针孔处的钻绒，整体的防绒得到最优。

然后我们再回到之前的压光工艺里面，设备的选用，温度和速度的控制，都是为了达到这一平衡点的关键作为市场胆布的测试方法，一般自行检测的话，都是仅仅测试一个透气点，比如压力在１.５－２.０表示防绒较好，２.５－３.０表示防绒略差。

其实结合上述内容，这些都比较片面的必须结合防钻绒测试的结果，取平均值来看如果三方送检，应结合国标摩擦法和钻箱法的测试结果参考由于旧的标准即将退出历史舞台，新的标准

在２０２０年上线，这次依然还是有波司登主导，艾莱依等羽绒服品牌共同修订，旨在测试羽绒服的整体防绒性能。这对之后测试的设备，标准都有了不一样的要求。我们作为供应商，也是一直在追求的