贡献一下我的PVC生产笔记吧……都是第一次做产品的血泪史，有可能文不对题，但是能对有些人有帮助就太好了PVC手办生产流程经验总结 ------AliceDreamCompany 神乐1.

确定项目：决定项目人物或其他原型，确定生产数目，确定成本投入，确定大小比例，进行原画设定注意未上色原型和最终效果的差别视情况在原型完成后或完成前，先期进入工厂报价和商业谈判谈判内容：打样，大货生产和包装价格，手办质量等级，具体大货样日期，交货日期（至少留出一个月以上的富裕时间以防意外），交货方式，运费，付款方式和途径。

最终根据商谈结果，决定充足时间的宣传和预定，发售日期2.原型阶段：1.进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.OBJ格式，因3D模型和实物有差异，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。

打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本（近1W），但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定3D确定完成后方便进行拆件 2.进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。

并可以用未完成原型进行宣传设计拆件和PVC略有不同，需后期追加3.原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施3.颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透明件，油漆颜色。

颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传4.原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。

比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致5.钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同，花费时间也不同，试模返工也很多。

一般1W2一个的钢模应为全铜芯，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（最好统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件，和统一进行颜色注塑，肤色件避免喷漆）。

钢模注塑达到3000个时应进行修理，业内惯例，这个问题一开始谈好复杂的美少女手办一般为铸造件，所以必须有个实体，雕刻方式一般为火花机+车床流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量，有流道口和注塑纹路的件不合格。

6.初样确认：钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。

7.钢模抛光：内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变8.PVC正式样确认：和初样确认一样，而且要检查表面是否光滑，是否有溢料，是否有条痕，分模线。

是否在能接受的范围内（视成本），测试站立能力，决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件9.包装设计和吸塑制作：原型阶段已经基本能确认包装大小，在初期商谈时尽量确认包装形式和价格，普通为吸塑开窗彩盒，另还有纸张厚度，是否加亮条，特殊包装等问题，吸塑部分一定要有PVC正式样再来进行制作，因为其他阶段都会有变形问题导致修改或直接废弃，吸塑最好为两片夹层式设计，这在初期商谈时就要阐明。

高档的PVC产品，会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱，确定每箱数目10.喷油模制作：喷油模应在PVC正式样确认后再进行制作，喷油模需要手办原型上色样品进行参照，喷油模关系到手办的喷漆质量，眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现，也可以用移印的手段，有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。

喷油模应注意可以夹紧，不松动，喷漆表面完全暴露，不需要太多烘烤处理即可放入，契合好，图案位置准确清晰，喷漆范围周边铜片越薄越好喷漆后效果不溢色，不沾漆，喷漆多次后及时清理11.移印钢板制作：图案大小应谨慎选择，尽量与设计原型保持一致，方向正确，颜色准确，移印在不同表面的弧度和变形也要考虑在内。

移印的固定模具也要契合度高，不位移，不变形12.大货样制作与确认：大货样制作应遵循尽量保证大货生产工艺下的完成品，从PVC正式样的小部分批量生产开始，进行喷漆和移印，最后组装，同时进行监督和调整，最终使外形，颜色，图案和原型样品一致。

该部分内容相当繁杂，需进行不断的调整，和厂家博弈，坚持观点，手办外观和工艺等级，并相对于成本进行妥协 在此工程中进行工艺质量评估和最终质量等级确认，依据合同，决定大货生产的质量如果重心和底座有问题，需要进行桩位和腿内钢钉等内容的追加。

生产10个左右的大货样，双方进行保留确认存档同时也进行包装样品的确认，注意吸塑与包装的契合度，以手办能完美放入且和盒子大小合适13.大货样生产：批量生产时，注塑和喷漆环节应该已经没有问题需进行装配车间的仔细监督，进行装配粘合工作的指导，纠正工人不对的地方，提醒装配主管注意事项，确定装配流程。

计算好自己需要全检的时间与精力，细心监督每一步和每个零件，质量就是生存的保障PVC受热后会产生形变，有利有弊，注意生产流程14.包装发货：装箱前进行质量监督检查，根据成本具体要求筛除不良品，做好质量监管。

包装发货时选择优良物流和途径，外面包裹塑料泡沫膜注意事项：1.PVC手办的用漆与用料，受热变形的概率，日晒是否掉色2.面向是重中之重外，手部或突出细节的瑕疵也会被放大，有限成本下尽可能做到最好3.自备一个。

游标卡尺比较好。可以用于测量误差和各种直径。4.不要相信抽查！检查也要算好时间量力而行…………