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杭州铝单板吊顶施工热忱服务每位客户(泡沫学名叫什么名字)

2023-03-14    作者:admin  阅读:0次  【打印此页】

在日常生活中,洗衣服时会产生大量泡沫,而起泡性能良好的物质称为起泡剂,例如一些阴离子表面活性剂如脂肪酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠等具有良好的起泡性能应注意的是,起泡剂只是在一定条件下(如搅拌、通气等)才具有良好的起泡性能,形成的泡沫也不一定持久。

一般来说,凡能使液体表面张力降低,膜强度增高的起泡剂,不论生成的泡沫是否稳定,均具有较高的起泡力其实泡沫是一种气体在液体中的分散体系,气体成为许多气泡被连续相的液体分隔开来洗涤剂产生的泡沫既为我们的生活提供了便利(如利于洗涤),又有不利的一面(如造成污染、增加污水处理难度)。

日常洗衣服所用的洗衣液若不添加消泡剂,在洗涤过程中会产生大量泡沫,造成漂洗困难,浪费水电或人力那么泡沫是如何保持稳定不破的呢?泡沫的研究最早可以追溯到柏拉图时代,但几百年来人们对泡沫的定义一直没有形成统一认识。

美国胶体化学家L.I.Osipow和道康宁公司的R.F.Smith从泡沫的密度方面对泡沫进行了定义;日本的伊藤光一从泡沫结构角度对泡沫进行了定义,但忽略了气泡间的相互联系;我国著名的表面物理学家赵国玺教授对泡沫的定义为:泡沫是气体分散于液体中的分散体系,气体是分散相(不连续相),液体是分散介质(连续相),液体中的气泡上升至液面,形成少量液体构成的以液膜隔开气体的气泡聚集物。

目前国内外学者一致认为:泡沫本身是一种热力学不稳定体系,当气体进入含有表面话性剂的溶液中时,便会形成长时间稳定的泡沫体系在重力和压力差的共同作用下,泡沫液膜会不均衡的流动排液,气泡中的气体也会因为泡膜两边压力差不断发生扩散渗透,泡沫不稳定性主要从动力学方面得以体现。

衰减机理主要包括气体透过液膜扩散和液膜排液两个方面,这两种性质是泡沫本身固有的属性,与是否存在表面活性剂无关气体透过液膜扩散和液膜排液只在泡沫体系形成初始阶段作用比较明显,随着泡沫体系的衰减,这两种作用逐渐减弱,使得泡沫衰减速率逐渐变慢。

泡沫产生的直接原因是由于表面活性剂使溶液表面张力降低,不同的泡沫体系表现出不同的稳定性,主要影响因素包括:起泡溶液表面张力、泡沫表面黏度、溶液黏度、表面张力的自我修复作用(即Gibbs表面弹性和Ma-rangoni效应)、液膜表面双电层斥力和熵斥力、表面活性剂的疏水端结构和空间位阻效应等。

不同的泡沫体系影响泡沫稳定性的主要因素不同,往往是几种影响因素同时存在、共同作用除了以上因素,泡沫大小、温度、pH、溶剂的蒸发速率、泡沭受冲击程度及表面活性剂吸附速率等也会影响泡沫稳定性如何消除洗衣服产生的泡沫呢?。

一般我们采用化学方法,化学方法主要包括化学反应法和添加消泡剂法化学反应法是指通过加人试剂使其与起泡剂发生化学反应,生成不溶于水的物质,从而降低了液膜中表面活性剂浓度,促使泡沫破裂由于起泡剂成分不确定,化学反应法会产生难溶性物质,存在易残留在衣物上的缺点。

目前应用广泛的消泡方法是加人消泡剂,此法优点在于破泡效率高、使用方便,但寻找合适、高效的消泡剂是关键什么是消泡剂?消泡剂有破泡和抑泡两种性能加入消泡剂后,其分子会杂乱无章地分布于液体表面,使表面活性剂分子不容易有序排列,终止泡沫的产生。

常用的消泡剂主要有皂基消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅类消泡剂三类皂类消泡剂属于第一代消泡剂,主要是利用洗涤过程中形成不溶于水的钙皂来起到消泡、抑泡作用其特点是原料易得,环保性能高,生产成本低缺点在于消泡效率低、专用性强、使用条件苛刻等。

聚醚类消泡剂是第二代消泡剂,主要包括直链聚醚、由醇或氨为起始剂的聚醚、端基酯化的聚醚衍生物3种聚醚类消泡剂在清洗、造纸、发酵等行业有广泛应用,优点在于抑泡能力强,部分聚醚类消泡剂耐高温、耐强酸和强碱等,缺点是使用条件受温度限制、使用领域窄、消泡能力较差、破泡速率低等。

有机硅类消泡剂是第三代消泡剂,是由硅脂、乳化剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成,其特点有:表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低,对大多数气泡介质均能消泡;具有较好的热稳定性,可在较宽温度范围内使用;化学稳定性较好,可在酸、碱、盐溶液中使用。

有机硅类消泡剂对所有气泡体系兼具有抑泡、消泡功能,属广谱型消泡剂市面上销售的洗衣液一般都采用有机硅乳液消泡剂随着对消泡剂研究的深人,每种消泡剂都有待于进一步完善和改进,同时随着新的消泡剂活性组分的不断出现,旧种类的消泡剂将逐渐被取代,具体表现为:提高矿物油消泡剂的消泡、抑泡性能;通过研究聚醚结构改善聚醚消泡剂的消泡性能;对有机硅消泡剂的成分进行设计,提高有机硅消泡剂的品质,包括抑泡性能、消泡性能、稳定性、相容性、抗剪切性能等。

另外,随着复配协同效用研究的深人,研究不同种类消泡剂和消泡助剂间复配后的消、抑泡性能总之,消泡剂用量少、性能优异、能提高设备利用率和实际生产效能的消泡剂将会成为未来消泡剂发展的主要要求