人、机、料、法、环是生产管理的五大要素，其中人是处于主导地位和最核心位置的，可以想象在一个车间，设备已经布局好了，物料也很充足，环境也是适宜产品的加工，并且加工产品的工艺方法效率也不错，但是这个车间没有人，它是没法进行连续生产的。

可能有的人会说：“现在都在弄无人工厂了，以后都不需要工人了”，确实，随着现代技术的发展，现在的机械臂以及部分自动化设备可以替代工人去完成加工作业，但是还不是完全不需要人，例如机械臂出现故障还是需要人去修复它，而且无人工厂的背后也需要有大量的科研和管理人员去支持它。

那么，人在生产过程中的体现的作用是什么呢？人是生产过程的主力“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”，这就是人本原理人在生产过程中有很多角色，管理人员、加工作业人员、搬运工、维修人员等等，他们处于生产中的不同岗位上，影响着生产的每一个过程和环节，所以说，人在生产中占据着绝对的主导地位。

生产管理中的人员管理可以说是所有管理中的难点，要提高生产效率，就首先要从现有的人员中去挖掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性，然而对于如何激发员工热情，这是一门学问总而言之，人员管理应该就是生产管理中最复杂和最难理解并运用的一种形式了。

保证连续生产对于保证生产的连续性和稳定性，人在这一方面发挥着巨大的作用，这也是人员管理的核心所在为了保障生产的连续性，处于不同岗位的人员需要各司其职，尽量做到预防问题的发生、缩短发现问题的时间、及时解决问题、解决问题之后做总结并找出问题发生的根源进行预防。

首先领导层需要具有长远的发展眼光去制定发展的战略方针，有着敏锐的市场洞察力和判断力，能够带领团队走在时代潮流的最前面，与下属沟通顺畅，接受员工的正确意见其次中间管理层要能够上下级沟通协调顺畅，正确的传达领导的战略方针，并且能够组织人、机、料、法、环开展生产，还应该具备一定的专业技术能力，能够很好的指导工作。

再次基层管理层的专业技术能力要强，能懂生产中的每个工序和环节，指导员工实际操作同时也需要具备良好的沟通能力，能了解员工需求，帮助员工解决一些问题最后基层员工要有团队意识，遇到问题及时上报，实际操作能力要强，主动了解与工作相关的基础知识，不断的积累自身。

改善生产改善就是自己、事务、企业、社会向更好的方向发生变化在一个工厂中，生产工艺、标准作业流程、人员管理制度等都不是一成不变的，需要每个员工带着观察的眼睛去看，去思考，去一点点改进作业过程以及管理制度不合理的地方，这样才会逐渐的提高工厂的生产效率并且企业才能向更好的方向发展。

企业改善一般是往三个方面推进：第一是流程，从客户需求出发，对目前企业的流程进行价值流的分析，哪些是增值的，哪些不是增值的，寻找改善的机会，对流程进行改善或者重组；第二是人员和组织，人员及组织的安排对企业是很重要的，企业要根据企业的发展方向以及人员的特性调整人员和组织的工作方向；第三是管理系统；要建立有效的公司信息流体系和关键衡量指标体系，并且要根据公司发展的不同阶段对它们不断的更新完善。

现场的改善主要指品质的改善、成本的改善、交货期的改善、安全及作业的改善改善的主要思路就是需要去思考产生了什么问题，在哪个工位或者环节中产生，产生的原因是什么，怎么样才能降低问题的产生，可以顺着这些疑问去制定改善的方案。

改善是一个需要人去思考的过程，是机器所不具有的，只有人才能思考去改善生产这需要人能够抛弃固有的生产模式观念，用不同角度和思维去思考它，而且改善是无止境的，没有任何东西是完美的，我们只能做到无限趋于完美只有不断的通过改善提高我们的企业竞争力，才能走在时代的前面。

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